कपड़े की संरचना के बारे में सब कुछ

वस्त्र उद्योग में, कपड़े के निर्माण में दो प्रकार के रेशे होते हैं: प्राकृतिक और कृत्रिम रेशे। प्राकृतिक रेशे वे होते हैं जो प्राकृतिक रूप से पाए जाते हैं या प्राकृतिक संसाधनों से निकाले जाते हैं। कृत्रिम रेशे वे होते हैं जो प्राकृतिक रूप से नहीं पाए जाते और इन्हें प्रयोगशाला में बनाना पड़ता है। इस लेख में, आप कपड़े के निर्माण के बारे में जानेंगे: प्राकृतिक और कृत्रिम रेशे, उनकी गुणवत्ता और किसी मिश्रित कपड़े में प्रत्येक रेशे का प्रतिशत कैसे ज्ञात करें।

प्राकृतिक और सिंथेटिक फाइबर

कपड़ा जगत में कपड़े की संरचना एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। कपास कपड़ा उद्योगों में इस्तेमाल किया जाने वाला मुख्य प्राकृतिक फाइबर है। पॉलिएस्टर कपड़ा उद्योगों में इस्तेमाल किया जाने वाला मुख्य सिंथेटिक फाइबर है। कपड़े में लोच प्राप्त करने के लिए, इलास्टेन या स्पैन्डेक्स नामक एक लोचदार फाइबर का उपयोग कपड़ा उद्योगों में लाइक्रा ब्रांड नाम से किया जाता है। इन सभी फाइबर में स्थायित्व, बनावट और ड्रेप जैसी अनूठी विशेषताएं होती हैं। एक मिश्रित कपड़े में विभिन्न फाइबर के वास्तविक प्रतिशत का पता लगाने के लिए कपड़ा उद्योगों में दो प्रकार के परीक्षण मानकों, आईएसओ 1833 और एएटीसीसी 20-ए का उपयोग किया जाता है।

प्राकृतिक रेशे

कपास कपड़ा उद्योग में इस्तेमाल होने वाला मुख्य प्राकृतिक रेशा है। हम कपास को कपास के पौधे से प्राप्त करते हैं। कपास मुख्य रूप से अपनी असाधारण कोमलता, शोषकता, सांस लेने की क्षमता और आराम के लिए जाना जाता है। कपास के रेशे मुख्य रूप से सेल्यूलोज से बने होते हैं। हम इसका उपयोग घरेलू वस्त्र और परिधान सहित विभिन्न प्रकार के कपड़ा उत्पादों में करते हैं।

कपास / प्राकृतिक फाइबर की विशेषताएँ

• स्थायित्व

कपास सभी प्राकृतिक रेशों में सबसे अधिक टिकाऊ है। अधिक टिकाऊ उत्पाद बनाने के लिए आपको लंबे-स्टेपल वाले कपास के रेशों से बने धागे का चयन करना चाहिए। कपास के रेशों का स्थायित्व मुख्य रूप से रेशे की लंबाई, धागे के मोड़, धागे की गुणवत्ता और कपड़े के निर्माण से प्रभावित होता है।

• बनावट

अगर आप सूती कपड़े और सिंथेटिक फाइबर से बने किसी भी अन्य कपड़े को छूते हैं, तो आप देखेंगे कि सूती कपड़े बहुत नरम होते हैं और धोने के बाद यह और भी नरम हो जाएगा। आप बुनाई या बुनाई की प्रक्रिया से सूती कपड़े प्राप्त कर सकते हैं। चिकनाई और महीन बनावट सूती कपड़े को कई प्रकार के कपड़ा उत्पादों और उनके अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बनाती है।

• टांगना

सूती कपड़ों में सबसे अच्छी ड्रेप या हिंजिंग प्रॉपर्टी होती है और ये पूरे शरीर को ढकते हैं लेकिन यह ड्रेपिंग प्रॉपर्टी अलग-अलग होगी और कपड़े की बनावट और वजन पर निर्भर करेगी। लॉन जैसे कुछ सूती कपड़ों में एक तरल फ्रेप होता है जबकि कैनवास और डेनिम जैसे भारी सूती कपड़ों में सख्त ड्रेप होता है।

सिंथेटिक रेशा

पॉलिएस्टर

कपड़ा उद्योग में इस्तेमाल होने वाला मुख्य सिंथेटिक फाइबर पॉलिएस्टर है। पॉलिएस्टर को कपड़ा उद्योग में इसकी मजबूती, सिकुड़न और खिंचाव के प्रति अत्यधिक प्रतिरोध और टिकाऊपन के लिए जाना जाता है। पॉलिएस्टर का वित्तीय लाभ यह है कि यह लागत-प्रभावी है।

पॉलिएस्टर / सिंथेटिक फाइबर की विशेषताएं

• स्थायित्व

पॉलिएस्टर उन कपड़ों या किसी भी कपड़ा सामग्री के लिए सबसे अच्छा विकल्प है, जिन्हें लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन की आवश्यकता होती है क्योंकि यह अत्यधिक टिकाऊ होता है और पिलिंग, घर्षण और सिकुड़न के लिए प्रतिरोधी होता है। पर्यावरणीय कारकों के संपर्क में आने पर प्राकृतिक रेशे जल्दी खराब हो जाते हैं लेकिन पॉलिएस्टर में ऐसे कारकों के लिए अधिकतम प्रतिरोध होता है जो पॉलिएस्टर को आउटडोर कपड़ा उत्पादों के लिए आदर्श बनाता है।

• बनावट

पॉलिएस्टर कपड़े की बनावट अलग-अलग होती है और यह विनिर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करती है। आप पॉलिएस्टर को प्राकृतिक फाइबर मिश्रित यार्न के साथ इस्तेमाल करके एक आदर्श उत्पाद बना सकते हैं जो मजबूत होगा और कपड़े के जीवन को बढ़ाएगा। आजकल कपड़ा उद्योगों में पॉलिएस्टर को नरम और आरामदायक बनाने और उन्हें रोज़ाना पहनने योग्य उत्पादों के लिए उपयुक्त बनाने के लिए उन्नत तकनीक का उपयोग किया जाता है।

• टांगना

कपास की तरह, पॉलिएस्टर कपड़े में भी अच्छा ड्रेप होता है। पॉलिएस्टर का ड्रेप धागे की संरचना, फाइबर डेनियर और कपड़े के जीएसएम वजन पर निर्भर करता है ( कपड़े के जीएसएम की परिभाषा )। शिफॉन और जॉर्जेट हल्के पॉलिएस्टर उत्पाद हैं और इनमें फ्लोई ड्रेप होता है, जबकि ट्विल और गैबर्डिन भारी पॉलिएस्टर कपड़े हैं और इनमें स्ट्रक्चर्ड ड्रेप होता है।

इलास्टेन: खिंचाव वाला फाइबर

इलास्टेन भी एक सिंथेटिक फाइबर है। इलास्टेन कपड़े में खिंचाव का गुण होता है। इसे स्पैन्डेक्स भी कहा जाता है और इसका ब्रांड नाम लाइक्रा है। ये फाइबर खंडित पॉलीयूरेथेन से बने होते हैं, जो इन फाइबर से बने कपड़े को लोच प्रदान करते हैं। इसका उपयोग आमतौर पर चड्डी और जींस में किया जाता है जो जींस पैंट या ट्राउजर को शरीर से जोड़ने के लिए अटैचमेंट क्वालिटी प्रदान करता है।

इलास्टेन / सिंथेटिक फाइबर की विशेषताएं

• स्थायित्व:

इलास्टेन या लाइक्रा बहुत टिकाऊ और टूट-फूट के प्रति प्रतिरोधी होता है। इलास्टेन से बने कपड़े का मुख्य गुण यह है कि यह बिना अपना आकार खोए अपनी पुरानी स्थिति को खींचकर वापस पा लेता है। इलास्टेन से बने कपड़े गर्मी और रसायनों के प्रति संवेदनशील हो सकते हैं। इसकी उचित स्थायित्व बनाए रखने के लिए उचित देखभाल की आवश्यकता होती है।

• बनावट:

इलास्टेन से बने कपड़ों में चिकनी और बहुत लोचदार बनावट होती है। आमतौर पर, इलास्टेन को कपास के साथ मिश्रित किया जाता है और यह कपड़ा वस्तुओं को अधिक आरामदायक और फिट बनाता है, जिससे एक फिटिंग बनावट बनती है जो शरीर के साथ आसानी से चलती है। आमतौर पर, सभी एक्टिववियर इलास्टेन-मिश्रित कपड़ों से बने होते हैं।

• टांगना

इलास्टेन से बने कपड़ों में खिंचाव की वजह से एक अनोखी ड्रेप होती है। इलास्टेन कपड़ा शरीर की आकृति से बहुत करीब से जुड़ता है, जिससे एक चिकना रूप मिलता है। इस तरह के कपड़े की ड्रेप कपड़े के मिश्रण अनुपात पर निर्भर करती है। जितना ज़्यादा इलास्टेन फाइबर होगा, कपड़े की खिंचाव क्षमता उतनी ही ज़्यादा होगी।

कपड़े में मिश्रण अनुपात का निर्धारण

किसी एक कपड़े में मिश्रण अनुपात की जांच करने के लिए, यानी एक ही कपड़े में विभिन्न रेशों का प्रतिशत पता लगाने के लिए, दुनिया भर में ISO 1833 और AATCC 20A का उपयोग किया जाता है। यदि आप मिश्रण अनुपात की जांच करना चाहते हैं, तो फाइबर मिश्रणों के मात्रात्मक विश्लेषण के लिए AATCC 20A या ISO 1833 में से किसी एक का उपयोग करें। विभिन्न प्रकार के सॉल्वैंट्स का उपयोग विभिन्न फाइबर को घोलने के लिए किया जाता है, ये सॉल्वैंट्स प्रत्येक फाइबर के लिए विशिष्ट होते हैं।

मिश्रित कपड़े में कॉटन का प्रतिशत अनुपात जाँचने के लिए, कपड़े को सल्फ्यूरिक एसिड (H2SO4) में घोलें। फ्लास्क को ISO 1833 या AATCC 20A द्वारा बताए गए विशिष्ट समय के लिए ऑर्बिटल शेकर पर रखें। कपड़े को धोकर ओवन में रखें। कॉटन सल्फ्यूरिक एसिड में घुल जाएगा और बचा हुआ फाइबर पॉलिएस्टर है जो सल्फ्यूरिक एसिड में नहीं घुलता। परीक्षण नमूने के पहले और बाद के वजन से पॉलिएस्टर और कॉटन के प्रतिशत की गणना करें।

मिश्रित कपड़े में इलास्टेन या लाइक्रा का प्रतिशत जाँचने के लिए। कपड़े को DMP (N, N, डाइमिथाइल फॉर्मामाइड) में घोलें। लाइक्रा DMP में घुल जाएगा। परीक्षण नमूने के घुलने से पहले और बाद के वजन की मदद से लाइक्रा के प्रतिशत अनुपात की गणना करें।

फाइबर मिश्रण के फायदे और नुकसान

कपड़ा उद्योग में, सम्मिश्रण एक आम बात है। आप प्राकृतिक और सिंथेटिक फाइबर को मिलाकर अपने कपड़ा उत्पादों के गुणों को बढ़ा सकते हैं, लेकिन इन सम्मिश्रणों के अपने फायदे और नुकसान हैं।

फाइबर मिश्रण के लाभ:

• कपास और पॉलिएस्टर फाइबर के मिश्रण से आपका कपड़ा टिकाऊ और हवादार हो जाएगा।
• सम्मिश्रण से आपके कपड़े का स्थायित्व बेहतर होगा, सिंथेटिक फाइबर अपनी मजबूती के लिए जाने जाते हैं, इसलिए प्राकृतिक और सिंथेटिक फाइबर के मिश्रण से बना कपड़ा, एकल फाइबर से बने कपड़े से बेहतर होगा।
• सम्मिश्रण एक लागत प्रभावी समाधान है। सिंथेटिक फाइबर प्राकृतिक फाइबर की तुलना में अपेक्षाकृत सस्ते होते हैं।

मिश्रण के नुकसान:

• प्राकृतिक और कृत्रिम दोनों प्रकार के रेशों के अपने-अपने गुण होते हैं, जैसे गलनांक, तथा रंगों और सहायक पदार्थों के प्रति आकर्षण, यदि आप इसका उचित प्रबंधन करें, तो इससे विभिन्न समस्याएं उत्पन्न होंगी।
• मिश्रित फाइबर असंगत प्रदर्शन देता है, क्योंकि मिश्रित कपड़ा शुद्ध प्राकृतिक फाइबर से बने कपड़े की तुलना में कम सांस लेने योग्य होता है।
• संवेदनशील लोगों के लिए सम्मिश्रण से त्वचा संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।

देखभाल लेबल / मिश्रित वस्त्रों की देखभाल

आमतौर पर सभी कपड़ा निर्माता अपने उत्पादों पर केयर लेबल लगाते हैं। आपको केयर लेबल पर लिखे निर्देशों का पालन करना चाहिए जैसे कि गर्म या ठंडे पानी से धोना, उच्च या निम्न तापमान पर टम्बल ड्राई करना, क्लोरीन और गैर-क्लोरीन ब्लीच का उपयोग करना और 2 या 3 डॉट्स के साथ इस्त्री करना। कपड़ा प्रयोगशालाओं में, निर्माता अपने उत्पाद को विभिन्न प्रकार के मापदंडों के साथ परीक्षण करते हैं और फिर उपयुक्त मापदंड बनाते हैं और उन्हें अपने केयर लेबल पर लिखते हैं।

• धुलाई की देखभाल

हमेशा कपड़े धोने के निर्देशों का पालन करें। कुछ रंग गर्म पानी में धुले जाते हैं और क्लोरीन ब्लीच के प्रति संवेदनशील होते हैं, अगर आप कपड़े को गर्म पानी में धोते हैं और उसमें क्लोरीन ब्लीच मिलाते हैं, तो उसका रंग बदल सकता है या उसका मूल रंग फीका पड़ सकता है।

• सुखाने की देखभाल

टम्बल ड्रायर में सुखाने के लिए अलग-अलग विकल्प हैं। सुखाने के लिए देखभाल संबंधी निर्देशों का पालन करें, यदि आप बताए गए से ज़्यादा गर्मी देते हैं, तो समग्र रूप में बदलाव आ सकता है और वस्तु सिकुड़ सकती है।

फाइबर संरचना चार्ट

निष्कर्ष

प्राकृतिक रेशों को उनकी असाधारण कोमलता, अवशोषण, सांस लेने की क्षमता और आराम के लिए कपड़ा उद्योगों में जाना जाता है और उनका उपयोग किया जाता है, लेकिन ये रेशे सिंथेटिक कपड़े की तुलना में कम मजबूत होते हैं। सिंथेटिक रेशे अपनी मजबूती, सिकुड़न के प्रतिरोध और टिकाऊपन के लिए जाने जाते हैं। इलास्टेन का उपयोग स्ट्रेचिंग क्वालिटी के लिए किया जाता है। आजकल, मिश्रित कपड़े बनाए जाते हैं जिनमें एक कपड़े की तुलना में अधिक गुण होते हैं। AATCC 20A और ISO 1833 का उपयोग कपड़ा गुणवत्ता नियंत्रण प्रयोगशालाओं में मात्रात्मक विश्लेषण के लिए किया जाता है ताकि कपड़े में इस्तेमाल किए गए फाइबर का प्रतिशत पता लगाया जा सके।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पॉलिएस्टर में कपास से बने मिश्रित कपड़े में कपास और पॉलिएस्टर का मिश्रण अनुपात कैसे ज्ञात करें?

मिश्रित कपड़े का वजन करें, और मिश्रित कपड़े को 70:30 अनुपात में बने सल्फ्यूरिक एसिड में घोलें। इसे लगभग 30 मिनट के लिए ऑर्बिटल शेकर पर रखें और धोकर बेअसर कर दें। इसे ओवन में सुखाएँ। वजन सुखाने के बाद, यह फिर से प्रतिशत सूत्र लागू करता है और कपास और पॉलिएस्टर दोनों का मिश्रण अनुपात प्राप्त करता है। उदाहरण के लिए, यदि कपड़े का वजन पहले 10 ग्राम है, और सल्फ्यूरिक एसिड में घुलने और सूखने के बाद वजन 5 ग्राम है, तो नीचे दिए गए सूत्र को लागू करें।

पॉलिएस्टर का प्रतिशत = वजन से पहले - वजन के बाद / वजन से पहले x100

पॉलिएस्टर का प्रतिशत10-5/10×100 = 50% पॉलिएस्टर

कपास का प्रतिशत = कुल प्रतिशत – पॉलिएस्टर का %

कपास का प्रतिशत = 100 – 50 = 50% कपास

कपास और इलास्टेन से बने मिश्रित कपड़े में इलास्टेन या लाइक्रा का मिश्रण अनुपात कैसे ज्ञात करें?

मिश्रित कपड़े का वजन करें, और मिश्रित कपड़े को DMF (N, N, डाइमिथाइल फॉर्मामाइड) में घोलें। इसे लगभग 30 मिनट के लिए ऑर्बिटल शेकर पर रखें और धोकर बेअसर कर दें। इसे ओवन में सुखाएँ। सूखने के बाद इसे फिर से तौलें और प्रतिशत सूत्र लागू करें। उदाहरण के लिए, यदि कपड़े का वजन पहले 10 ग्राम है, और DMF में घुलने और सूखने के बाद आठ ग्राम है, तो नीचे दिए गए सूत्र को लागू करें।

कपास का प्रतिशत = वजन से पहले - वजन के बाद / वजन से पहले x100

कपास का प्रतिशत=10-5/10×100 = 50% कपास

इलास्टेन या लाइक्रा का प्रतिशत = कुल प्रतिशत – कपास का %

इलास्टेन या लाइक्रा का प्रतिशत = 100 – 50 = 50% इलास्टेन या लाइक्रा

फाइबर का मिश्रण क्यों करें?

कपड़े की वांछित गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, कपड़ा उद्योग में प्राकृतिक और सिंथेटिक फाइबर को मिश्रित किया जाता है।

लाइक्रा या इलास्टेन कपड़े की गुणवत्ता क्या है?

इलास्टेन या लाइक्रा कपड़े का मुख्य गुण खिंचावशीलता है।

संबंधित संसाधन

एएटीसीसी 20 फाइबर का गुणात्मक विश्लेषण

AATCC 20A मात्रात्मक विश्लेषण पर व्यापक गाइड

फ़ाइबर सुंदरता/संरचना सामग्री परीक्षक