समानताएँ: वस्त्र रंगाई और प्रिटिंग
कपड़ा छपाई और रंगाई दोनों ही प्रक्रियाओं में रेशों को रंगने की प्रक्रिया एक जैसी होती है, जिसमें अवशोषण, प्रसार और स्थिरीकरण के तीन चरण शामिल होते हैं, जो परस्पर भिन्न होते हुए भी एक दूसरे से जुड़े हुए और बाध्यकारी होते हैं। हालाँकि, छपाई में, डिज़ाइन पैटर्न के अनुसार कपड़े के एक खास हिस्से पर एक खास रंग की डाई लगाई जाती है। एक खास पोस्ट-ट्रीटमेंट के बाद, डाई को रेशे पर लगाया जाता है, और कपड़े पर एक या एक से ज़्यादा रंगों वाला प्रिंटेड उत्पाद प्राप्त होता है। इसलिए, छपाई को "स्थानीय रंगाई" भी कहा जा सकता है।
जब रंगाई और छपाई के लिए एक ही प्रकार का रंग चुना जाता है, तो इस्तेमाल किए जाने वाले रासायनिक सहायक के भौतिक और रासायनिक गुण समान या एक जैसे होते हैं, इसलिए उनकी रंगाई और रंग स्थिरता के सिद्धांत भी समान या एक जैसे होते हैं। एक ही प्रकार के फाइबर उत्पाद के लिए, यदि रंगाई और छपाई के लिए एक ही रंग का उपयोग किया जाता है, तो इसमें विभिन्न पहलुओं में एक ही रंग स्थिरता हो सकती है। उदाहरण के लिए, जब रिडक्टिव रंगों के साथ रंगाई के दौरान रंग स्थिरता अच्छी होती है, तो मुद्रित उत्पादों पर इसकी रंग स्थिरता भी अच्छी होती है।
मतभेद
छपाई और रंगाई के बीच अंतर निम्नलिखित पहलुओं में निहित है।
- मुद्रण और रंगाई कार्यों में, रंगाई प्रक्रिया में डाई घोल का उपयोग किया जाता है, जिसमें आमतौर पर गाढ़ा करने वाला पेस्ट नहीं मिलाया जाता है या केवल थोड़ी मात्रा में पेस्ट मिलाया जाता है; जबकि मुद्रण में रंगीन पेस्ट का उपयोग किया जाता है, जो कि एक चिपचिपा पेस्ट होता है जिसे डाई घोल या फैलाव में अधिक गाढ़ा करने वाला पेस्ट मिलाकर बनाया जाता है, ताकि मुद्रण के बाद सुखाने के दौरान पैटर्न के विसरण के कारण पैटर्न धुंधलापन, विरूपण और डाई के स्थानांतरण को रोका जा सके।
- रंगाई में, डाई की सांद्रता आम तौर पर अधिक नहीं होती है, और डाई के घुलने की समस्या महत्वपूर्ण नहीं होती है, आमतौर पर कोई सॉल्वैंट्स नहीं मिलाया जाता है। छपाई करते समय, रंग पेस्ट में डाई और रासायनिक सहायक पदार्थों की सांद्रता सामान्य डाई बाथ की तुलना में बहुत अधिक होती है, साथ ही इसमें पेस्ट की मात्रा अधिक होती है, जिससे डाई का घुलना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, यूरिया, अल्कोहल और विघटन नमक बी जैसे सॉल्वैंट्स को छपाई पेस्ट में मिलाना पड़ता है।
- रंगाई (विशेष रूप से डिप डाइंग) के दौरान, कपड़े को डाई बाथ में लंबे समय तक काम करने का समय मिलता है, जिससे डाई को फैलने और फाइबर में पर्याप्त रूप से घुसने की अनुमति मिलती है ताकि रंगाई की प्रक्रिया पूरी हो सके। हालाँकि, छपाई करते समय, पेस्ट में डाई को फैलाना और घुसना आसान नहीं होता है, इसलिए छपाई के बाद, डाई के प्रसार की दर को बढ़ाने और डाई को फाइबर को रंगने में मदद करने के लिए स्टीमिंग या बेकिंग जैसे पोस्ट-ट्रीटमेंट तरीकों की आवश्यकता होती है।
- यदि रंगाई के दौरान रंग सम्मिश्रण की आवश्यकता होती है, तो आम तौर पर रंग सम्मिश्रण के लिए एक ही प्रकार के रंग का उपयोग करना आवश्यक होता है, और रंग सम्मिश्रण के लिए दो अलग-अलग प्रकार के रंगों का उपयोग करना दुर्लभ होता है (मिश्रित वस्त्रों को रंगते समय को छोड़कर)। हालांकि, छपाई एक ही कपड़े पर संयुक्त छपाई के लिए कई अलग-अलग प्रकार के रंगों का उपयोग कर सकती है, जैसे कोटिंग्स और अघुलनशील ऐज़ो रंगों, प्रतिक्रियाशील रंगों और अघुलनशील ऐज़ो रंगों, प्रतिक्रियाशील रंगों और तेज़ सल्फ़ोन, अघुलनशील ऐज़ो रंगों और संघनन रंगों आदि के साथ छपाई। कभी-कभी एक ही रंग के पेस्ट में एक साथ पेस्ट प्रिंटिंग के लिए विभिन्न प्रकार के रंगों का भी उपयोग किया जा सकता है, जैसे एक ही पेस्ट में कोटिंग्स और अघुलनशील ऐज़ो रंग, और एक ही पेस्ट में फैलाने वाले रंग और प्रतिक्रियाशील रंग। इसके अलावा, प्रतिरोध रंगाई, रंगाई विरोधी और मुद्रण विरोधी जैसी विभिन्न प्रक्रियाएं हैं, इसलिए छपाई प्रक्रिया का डिज़ाइन रंगाई से अलग है। प्रिंटर को विभिन्न रंगों और सहायक पदार्थों की विशेषताओं की गहरी समझ होनी चाहिए, उत्पादों की सेवा के लिए रंगों और सहायक पदार्थों के बीच विरोधाभासों और अनुकूलताओं का उपयोग करना चाहिए, और कुछ मुद्रित उत्पादों को विशेष शैलियों के साथ प्रिंट करना चाहिए।
- मुद्रण और रंगाई में प्रयुक्त रंग मोटे तौर पर एक जैसे ही होते हैं, लेकिन कुछ रंग विशेष रूप से मुद्रण के लिए भी प्रयुक्त होते हैं, जैसे मुद्रण के लिए प्रतिक्रियाशील रंग (घरेलू पी-प्रकार प्रतिक्रियाशील रंग, आदि), स्थिर अघुलनशील ऐज़ो रंग, घुलनशील अपचयन रंग, आदि।
- मुद्रित कपड़ों में सफ़ेद ग्राउंड प्रिंटिंग, या पुल-व्हाइट, एंटी-व्हाइट प्रिंटिंग उत्पाद होते हैं, इसलिए पूर्व-उपचारित अर्ध-तैयार मुद्रित कपड़े की सफेदी की आवश्यकता प्रक्षालित अर्ध-तैयार कपड़े के समान होती है, और इसे आमतौर पर छपाई के बाद प्रक्षालित करने की आवश्यकता होती है। रंगे हुए अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए, सफेदी की आवश्यकता कम होती है, खासकर जब गहरे रंगों को रंगते हैं, तो बिना ब्लीचिंग के पूर्व-उपचार किया जा सकता है।
- रंगाई के दौरान बाने के तिरछा नियंत्रण की आवश्यकता अधिक नहीं होती है। छपाई करते समय, बाने का तिरछापन नहीं होना चाहिए, विशेष रूप से ग्रिड, क्षैतिज पट्टी, वर्ग या आकृति पैटर्न के लिए, अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए बाने के तिरछेपन की आवश्यकताएं बहुत सख्त हैं, और छपाई के दौरान चौड़ाई खींचने के बाद कपड़े पर फूल तिरछापन और पैटर्न विरूपण से बचने के लिए कपड़े की चौड़ाई के लिए भी कुछ आवश्यकताएं होनी चाहिए।
- रंगे हुए अर्द्ध-तैयार उत्पादों में रंगाई के दौरान फाइबर में रंगों के प्रसार और प्रवेश को सुविधाजनक बनाने के लिए एक अच्छा केशिका प्रभाव होना आवश्यक है। मुद्रण प्रसंस्करण के दौरान, मुद्रण और सुखाने निरंतर होते हैं, डाई का अभिनय समय कम होता है, और यह आवश्यक है कि मुद्रित पैटर्न एक समान हो, रूपरेखा स्पष्ट हो, रेखाएँ चिकनी हों, और कोई टूटी हुई रेखाएँ न हों। इसलिए, अर्द्ध-तैयार मुद्रित उत्पादों के लिए, न केवल केशिका प्रभाव एक समान होना चाहिए और एक अच्छा "तत्काल केशिका प्रभाव" होना चाहिए, बल्कि पूर्व-उपचार प्रसंस्करण का हर चरण भी बहुत महत्वपूर्ण है। केवल अच्छी अर्ध-तैयार उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त करके ही मुद्रण की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है, इसलिए अर्ध-तैयार मुद्रित उत्पादों के लिए पूर्व-उपचार की आवश्यकताएं रंगे हुए अर्ध-तैयार उत्पादों की तुलना में अधिक हैं।
- रंगाई की तुलना में मुद्रण का ग्रे कपड़े के दोषों पर बेहतर छुपाने वाला प्रभाव होता है, विशेष रूप से कुछ अव्यवस्थित पैटर्न का ग्रे कपड़े की बुनाई के कुछ दोषों पर अच्छा छुपाने वाला प्रभाव होता है।
- रंगीन वस्त्रों के लिए, रंगे उत्पादों के लिए एक समान और पूर्ण रंग, उज्ज्वल और पारभासी की आवश्यकता होती है, जबकि मुद्रित उत्पादों के लिए स्पष्ट और उदार पैटर्न, स्पष्ट पैटर्न रूपरेखा, ताजे फूल और सफेद आधार, पूर्ण रंग और कलात्मक विशेषताओं की आवश्यकता होती है।