कपड़े की फटने की क्षमता के परीक्षण के गलत परिणामों की पहचान कुछ संकेतों से की जा सकती है, जैसे कि उपकरण की मरम्मत के बाद या ऑपरेटर के बदलने के बाद एक ही नमूने के फटने की क्षमता के परीक्षण परिणामों में बड़ा अंतर आना। नमूने को ठीक से तैयार करके, सही परीक्षण विधि का उपयोग करके और उपकरण को कैलिब्रेट करके आप फटने की क्षमता के गलत परिणामों को आसानी से ठीक कर सकते हैं।
आईएसओ/आईईसी 17025 मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं में आंसू शक्ति परिवर्तनशीलता को समझना
टियर रेज़िस्टेंस टेस्ट सबसे अधिक ऑपरेटर और सेटअप-संवेदनशील यांत्रिक परीक्षणों में से एक है। रखरखाव या ऑपरेटर परिवर्तन के बाद टियर स्ट्रेंथ टेस्ट के परिणामों में भिन्नता आमतौर पर कपड़े की गुणवत्ता में परिवर्तन के बजाय प्रक्रियात्मक असंगति को दर्शाती है। ये बिंदु टियर टेस्टिंग को गुणवत्ता आश्वासन और खरीदार की शिकायतों की जांच में एक महत्वपूर्ण नियंत्रण बिंदु बनाते हैं। AATCC और ISO दोनों के परीक्षण परिप्रेक्ष्य से, टियर स्ट्रेंथ टेस्टिंग को एक आंतरिक सामग्री गुण परीक्षण के बजाय एक विधि-संवेदनशील प्रदर्शन परीक्षण के रूप में वर्गीकृत किया गया है, जिसका अर्थ है कि परीक्षण की पुनरावृत्ति कपड़े की गुणवत्ता की तुलना में प्रक्रियात्मक अनुशासन पर अधिक निर्भर करती है। ISO/IEC 17025 ऑडिट में, असंगत या अप्रतिलिपि योग्य टियर स्ट्रेंथ टेस्ट परिणामों का कारण अक्सर फाइबर या यार्न की गुणवत्ता के बजाय परीक्षण नमूने को संभालने, नॉच की ज्यामिति और पेंडुलम के उपयोग जैसी अनियंत्रित परिवर्तनशीलताएँ पाई जाती हैं।
कपड़े की फटने की शक्ति परीक्षण का सिद्धांत
बुने और बुनाई वाले कपड़ों में आंसू प्रसार की यांत्रिकी
कपड़े की फटने की क्षमता के परीक्षण में , धागे की गति के कारण फटने के पास धागे की क्षति तुरंत नहीं होती है। धागे हिल सकते हैं, फिसल सकते हैं और यहां तक कि अपनी व्यवस्था भी बदल सकते हैं। यही कारण है कि फटना तुरंत होने के बजाय धीरे-धीरे फैलता है, खासकर बुने हुए कपड़ों में।
टियर टेस्टिंग के दौरान, जब कपड़ा फटता है, तो बुना हुआ धागा एक साथ नहीं टूटता, बल्कि लगाया गया भार धीरे-धीरे पास के धागे पर स्थानांतरित हो जाता है, जिससे दरार धीरे-धीरे बढ़ती है। आप समझ सकते हैं कि धागा कहता है कि अगला धागा टूटे हुए धागे को सहारा दे रहा है। यही मुख्य कारण है कि कपड़े की टियर स्ट्रेंथ अक्सर उसकी डायरेक्ट टेन्साइल स्ट्रेंथ से अधिक होती है। ISO टियर मानक इस व्यवहार को बल के संकेंद्रण के बजाय ऊर्जा के पुनर्वितरण के रूप में व्याख्या करते हैं। टेन्साइल टेस्टिंग के विपरीत, जहाँ परीक्षण नमूने की विफलता अधिकतम बल द्वारा परिभाषित की जाती है, टियर टेस्टिंग धागे की गतिशीलता के माध्यम से ऊर्जा को अवशोषित और पुनर्वितरित करने की कपड़े की क्षमता का मूल्यांकन करती है। यह स्पष्ट रूप से बताता है कि टियर स्ट्रेंथ मानों को टेन्साइल स्ट्रेंथ मानों से सीधे सहसंबंधित क्यों नहीं किया जा सकता है और खरीदार विनिर्देशों में इन्हें कभी भी संख्यात्मक रूप से परिवर्तित या तुलना नहीं की जानी चाहिए।
बुनाई वाले कपड़ों में बुने हुए कपड़ों की तुलना में धागों की गति अधिक होती है। इनमें फटने का व्यवहार भी अलग होता है, यही कारण है कि इनके फटने की क्षमता के परीक्षण परिणाम बुने हुए कपड़ों से काफी भिन्न होते हैं।
बुने हुए कपड़े हमेशा सीधे धागे के टूटने के बजाय लूप विरूपण पर निर्भर करते हैं। जब लूप लंबे होते हैं और सरकते हैं, तो टूटने की शक्ति में काफी उतार-चढ़ाव होता है, जिससे परीक्षण से पहले यदि परीक्षण नमूने के अभिविन्यास और कंडीशनिंग को सख्ती से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो अधिक परिवर्तनशीलता और कम दोहराव क्षमता हो जाती है। प्रयोगशाला नियंत्रण के दृष्टिकोण से, AATCC दिशानिर्देश इस बात पर जोर देते हैं कि सभी बुने हुए कपड़ों का परीक्षण सख्त नियंत्रित कंडीशनिंग और उच्चतर दोहराव के साथ किया जाना चाहिए। लूप-आधारित विरूपण अक्सर लोचदार पुनर्प्राप्ति को प्रेरित करता है, जो वास्तविक टूटने के प्रतिरोध को छिपा सकता है यदि परीक्षण नमूनों का परीक्षण काटने के तुरंत बाद या परीक्षण प्रोटोकॉल में वर्णित उचित कंडीशनिंग समय के बिना किया जाता है।
तन्यता परीक्षण के विपरीत, जिसमें धागों पर समान रूप से तनाव लगाया जाता है और वे तुरंत टूट जाते हैं, अपघर्षण परीक्षण में ऐसा नहीं होता है। क्योंकि अपघर्षण धागों की संरचना और उनकी गति पर निर्भर करता है। अपघर्षण परीक्षण समय के साथ बढ़ने वाले कट, स्नैग या छोटे-छोटे फटने के प्रति कपड़े के व्यवहार को बेहतर ढंग से दर्शाता है।
एल्मेंडॉर्फ टियर टेस्ट का कार्य सिद्धांत (ASTM D1424 और ISO 13937-1)
एल्मेंडोर्फ आंसू परीक्षकएल्मेंडॉर्फ टियर टेस्ट ASTM D1424 और ISO 13937-1 मानकों के दिशानिर्देशों का पालन करता है । इस परीक्षण विधि का उपयोग करके, हम एक पेंडुलम प्रणाली की मदद से पहले से कटे हुए नमूने में दरार को आगे बढ़ाने के लिए आवश्यक ऊर्जा को मापते हैं।
एल्मेंडॉर्फ परीक्षण विधि बल के प्रत्यक्ष मापन के बजाय ऊर्जा-आधारित परीक्षण पर आधारित है। पेंडुलम अपनी स्थितिज ऊर्जा खो देता है जबकि कपड़ा फटने के प्रतिरोध में परिवर्तित हो जाता है। इसीलिए इस परीक्षण के लिए सही पेंडुलम का चयन अत्यंत आवश्यक है। प्रयोगशालाओं में अक्सर देखी जाने वाली एक आम गलतफहमी यह है कि एल्मेंडॉर्फ परीक्षण के परिणामों को "बल मान" के रूप में प्रस्तुत किया जाता है। एएसटीएम और आईएसओ दोनों ही एल्मेंडॉर्फ को ऊर्जा हानि विधि के रूप में स्पष्ट रूप से परिभाषित करते हैं। एल्मेंडॉर्फ के परिणामों की तुलना बल-आधारित तकनीकों, जैसे कि ट्राउजर या ट्रेपेज़ॉइड टियर, से करने का कोई भी प्रयास गलत तकनीकी निष्कर्षों और खरीदार के विवादों की ओर ले जाता है।
पेंडुलम स्लिट से होकर गुजरता है, और गतिज ऊर्जा चीरने की शक्ति में परिवर्तित हो जाती है। चीरने की शक्ति परीक्षण के परिणामों की सटीकता कपड़े की मोटाई के अनुसार सही भार (A-8N, B-16N, C-32N, और D-64N) के चयन पर बहुत अधिक निर्भर करती है। कैलिब्रेशन के बिना उपकरण का उपयोग और गलत ज़ीरो सेटिंग से गलत परिणाम आ सकते हैं।
कपड़े की फटने की क्षमता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक (अशुद्धियों के मूल कारण)
धागे की गतिशीलता और फिसलन (संरचनात्मक संवेदनशीलता)
ढीली बुनाई फाड़ने के दौरान फिसल जाती है, और कपड़े की बुनाई की कसावट में भिन्नता के कारण फटने की ताकत के परीक्षण परिणामों में अंतर आ जाता है। ऐसी फिनिशिंग जो धागे को स्थिर रखती है और उसकी गति को रोकती है, उससे फटने की ताकत के परिणाम कृत्रिम रूप से उच्च आ सकते हैं।
धागे का रेखीय घनत्व और घुमाव स्तर
धागे की रेखीय घनत्व, घुमाव का स्तर और रेशे का प्रकार, फटने की क्षमता के मानों को प्रभावित करते हैं क्योंकि ये पैरामीटर फटने के परीक्षण के दौरान तनाव के अवशोषण और स्थानांतरण को नियंत्रित करते हैं। बुनाई की संरचना भी एक भूमिका निभाती है; सादी बुनाई धागे की गतिशीलता को सीमित करती है, जबकि ट्विल और साटन संरचनाएं इसकी अनुमति देती हैं, यही कारण है कि इनमें फटने का प्रतिरोध अधिक होता है।
चीरने की दिशा (ताना बनाम बाना)
नमूने की ताना और बाना दिशा में तन्यता शक्ति के मान भिन्न-भिन्न होते हैं। सामान्यतः यह देखा जाता है कि ताना पक्ष की तन्यता शक्ति बाने पक्ष की तुलना में अधिक होती है। इसलिए, नमूने का अनुचित अभिविन्यास या असमान कटाई से विक्षोभ मान गलत हो सकते हैं।
ग्रिप अलाइनमेंट और क्लैम्पिंग प्रेशर
टियर टेस्टर ग्रिप को नमूने के दोनों ओर संरेखित किया जाना चाहिए, और क्लैम्पिंग दबाव इतना हल्का होना चाहिए कि परीक्षण के दौरान नमूना मजबूती से टिका रहे और फिसले नहीं। ग्रिप का असमान संरेखण असमान भार स्थानांतरण का कारण बनेगा, जिसके परिणामस्वरूप टियर स्ट्रेंथ परीक्षण के गलत परिणाम आएंगे।
आंसू परीक्षण विधि का चयन
कपड़े की फटने की क्षमता के परीक्षण के लिए , एल्मेंडॉर्फ, ट्राउजर, टंग/सिंगल-रिप विधि , ट्रेपेज़ॉइड विधि , ASTM D5587, ASTM D4533 और ग्रेव्स विधियों का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक की फटने की प्रक्रिया अलग-अलग होती है। इसलिए, किसी विशिष्ट कपड़े के लिए सटीक परिणाम प्राप्त करने के लिए फटने की क्षमता परीक्षण विधि का सही चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है।
टियर स्ट्रेंथ टेस्ट के गलत परिणामों के संकेत
गलत टियर वैल्यू को ठीक करने के लिए, सबसे पहले हमें गलत परिणामों को पहचानना होगा और टियर स्ट्रेंथ के गलत परिणामों के संकेतों से अवगत होना होगा। आप निम्नलिखित स्थितियों में गलत परिणामों पर विचार कर सकते हैं:
- एक ही नमूने के लिए टियर स्ट्रेंथ टेस्ट के परिणामों में काफी अंतर होता है।
- कपड़े के जीएसएम के आधार पर टियर वैल्यू निर्धारित नहीं की जाती है; पतले कपड़ों की टियर वैल्यू कम होनी चाहिए, जबकि मोटे कपड़ों की टियर वैल्यू अधिक होनी चाहिए।
- एक ही नमूने के लिए तन्यता और घर्षण के परिणाम अच्छे हैं, लेकिन टूटने का परिणाम खराब है।
- ऑपरेटर को बदलने से, एक ही नमूने के आंसू मूल्यों में महत्वपूर्ण अंतर आ जाता है।
- पहले से ज्ञात टियर फैब्रिक नमूने के परिणाम उपकरण के अंशांकन या रखरखाव के बाद भिन्न-भिन्न हो रहे हैं।
ये पैटर्न प्रक्रियात्मक अस्थिरता को स्पष्ट रूप से दर्शाते हैं। जब सामग्री के गुण स्थिर रहते हैं, लेकिन परिणाम बदलते रहते हैं, तो इस समस्या का मूल कारण परीक्षण सेटअप, ऑपरेटर द्वारा संचालन या परीक्षण उपकरण के अंशांकन में निहित होता है। ISO 17025 से मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं में, टियर स्ट्रेंथ परीक्षण परिणामों में बार-बार होने वाले अंतर या भिन्नता को यादृच्छिक त्रुटि के बजाय गैर-अनुरूपता माना जाता है। सुधारात्मक कार्रवाई में विधि सत्यापन, ऑपरेटर का पुनः प्रशिक्षण और पेंडुलम के उपयोग के इतिहास की समीक्षा शामिल है।
आईएसओ-मान्यता प्राप्त प्रयोगशालाओं में, आंसू शक्ति परीक्षण परिणामों में बार-बार होने वाली भिन्नता को यादृच्छिक त्रुटि के बजाय अनियमितता माना जाता है। सुधारात्मक कार्रवाइयों में आमतौर पर विधि सत्यापन, संचालक का पुनः प्रशिक्षण और पेंडुलम के उपयोग के इतिहास की समीक्षा शामिल होती है।
यदि आपको इस तरह के पैटर्न दिखाई देते हैं, तो इसका मतलब है कि समस्या परीक्षण सेटअप या परीक्षण में ही है, न कि कपड़े के नमूने में।
टियर स्ट्रेंथ टेस्ट के गलत परिणामों को कैसे ठीक करें?
टियर स्ट्रेंथ टेस्ट के गलत परिणामों को कैसे ठीक करें?नमूने की गलत तैयारी
मुसीबत
गलत खांचे का आकार और किनारों के उखड़ने के साथ नमूने की अनुचित कटाई
उपाय
धागे की गतिशीलता और खांचे के बिंदु पर बल के एकसमान अनुप्रयोग पर निर्भर करती है। इसलिए, एल्मेंडॉर्फ टियर स्ट्रेंथ टेस्ट के लिए खांचे का आयाम 20 ± 1 मिमी होना चाहिए।
नमूने को 20 ± 2°C और 65 ± 4% सापेक्ष आर्द्रता पर रखा जाना चाहिए, और कटे हुए नमूनों को सावधानीपूर्वक ताने और बाने की दिशाओं में अलग किया जाना चाहिए, किनारों के फटने से बचना चाहिए।
परीक्षण नमूने की कंडीशनिंग से फाइबर की नमी की पुनः प्राप्ति स्थिर हो जाती है, जबकि साफ कटाई से नियंत्रित आंसू प्रसार सुनिश्चित होता है।
कपड़े के प्रकार के लिए गलत परीक्षण विधि का चयन
मुसीबत
कपड़े के प्रकार, मोटाई के स्तर या जीएसएम को अनदेखा करते हुए आंसू परीक्षण विधि का चयन करना।
उपाय
आपको कपड़े के प्रकार के लिए नीचे दी गई आंसू परीक्षण विधियों का पालन करना चाहिए।
| कपड़े का प्रकार | सही परीक्षण विधि |
| हल्के बुने हुए सूती कपड़े | एल्मेंडॉर्फ़ |
| लेपित कपड़े | समलंब चर्तुभुज |
| गैर बुना हुआ | आईएसओ 9073 |
| भारी वजन वाले कपड़े | उच्च क्षमता वाला पेंडुलम |
परीक्षण विधि का चयन कपड़े के गुणों जैसे कि संरचना, द्रव्यमान और अपेक्षित फटने के व्यवहार के अनुरूप होना चाहिए।
उपकरण अंशांकन और पेंडुलम चयन त्रुटियाँ
मुसीबत
एल्मेंडॉर्फ विधि में उच्च जीएसएम के लिए कम भार का उपयोग करना, या पतले कपड़ों के लिए बहुत अधिक भार का उपयोग करना, और एक अप्रतिबिम्बित आंसू परीक्षक पर परीक्षण करना।
उपाय
इस समस्या के समाधान के लिए, आप धीरे-धीरे भार बढ़ाकर एक ही नमूने का कई बार परीक्षण कर सकते हैं। एल्मेंडॉर्फ टियर टेस्ट स्थितिज ऊर्जा हस्तांतरण के सिद्धांत पर काम करता है। इसलिए, टियर फोर्स स्केल के 20-80% के बीच होना चाहिए।
सटीक निशान सुनिश्चित करने के लिए चाकू की धार की जांच की जानी चाहिए, और उपकरण को मानक वजन के साथ कैलिब्रेट किया जाना चाहिए।
धागे और जबड़े के फिसलने का प्रभाव
मुसीबत
कुछ कपड़ों में धागे के टूटने के बजाय धागे का खिसकना देखा जाता है, जैसे कि भारी वजन वाले पॉलिएस्टर की गुणवत्ता (बोरी शैल) में।
उपाय
सटीक टियर परिणाम और रुझान प्राप्त करने के लिए, आपको इन गुणों के लिए तन्यता शक्ति और सीम स्लिपेज परीक्षण भी करना चाहिए, और इस प्रकार के कपड़ों के लिए उच्च क्षमता वाले पेंडुलम का उपयोग करना चाहिए।
निष्कर्ष
कपड़े की फटने की क्षमता के परीक्षण के गलत परिणाम ज्यादातर नमूने की अनुचित तैयारी, कपड़े की संरचना का अध्ययन किए बिना किसी भी फटने की परीक्षण विधि का उपयोग करने, कपड़े के प्रकार, मोटाई या जीएसएम को अनदेखा करके अनुचित भार लगाने और गलत अंशांकन के कारण होते हैं।
इसलिए, नमूनों को सावधानीपूर्वक तैयार करके और कपड़े के प्रकार के लिए सही टियर टेस्ट विधि और भार लागू करके आप टियर टेस्ट के गलत परिणामों को आसानी से ठीक कर सकते हैं।
AATCC और ISO के दृष्टिकोण से, टियर टेस्टिंग की सटीकता अंधाधुंध परीक्षणों को दोहराने से नहीं, बल्कि परीक्षण भौतिकी, ऊर्जा सीमा और परीक्षण नमूने के व्यवहार को नियंत्रित करने से प्राप्त होती है। जो प्रयोगशालाएँ टियर टेस्टिंग को नियमित यांत्रिक परीक्षण के बजाय एक व्याख्यात्मक परीक्षण के रूप में देखती हैं, वे आमतौर पर उच्चतर डेटा विश्वसनीयता और कम खरीदार विवाद प्राप्त करती हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
बुने और बुनाई वाले कपड़ों में दरार कैसे फैलती है?
टियर स्ट्रेंथ टेस्ट में, धागे की गति के कारण टियर के पास धागे की क्षति तुरंत नहीं होती है। टियर तुरंत फटने के बजाय धीरे-धीरे फैल सकते हैं, खासकर बुने हुए कपड़ों में।
कपड़े की फटने की क्षमता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक कौन से हैं?
धागे की गतिशीलता, फिसलन, रेखीय घनत्व, घुमाव का स्तर, टूटने की दिशा (ताना और बाना), पकड़ संरेखण, क्लैम्पिंग दबाव और परीक्षण विधि का चयन।
मुझे एल्मेंडॉर्फ नियम और समलम्बकीय नियम का उपयोग कब करना चाहिए?
हल्के सूती कपड़े के लिए, आप लेपित कपड़ों के लिए एथलमेंडॉर्फ और ट्रेपेज़ॉइड टियर टेस्ट विधि का उपयोग कर सकते हैं।
तन्यता शक्ति के परिणामों की तुलना में अपघर्षण शक्ति के परिणाम अधिक भिन्न क्यों होते हैं?
धागे के टूटने के बजाय, उसकी फटने की क्षमता पूरी तरह से धागे की गतिशीलता और पुनर्वितरण पर निर्भर करती है, जिससे यह संरचनात्मक और प्रक्रियात्मक चर के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाती है।
क्या एक ही कपड़े में स्वीकार्य तन्यता शक्ति तो हो सकती है लेकिन फटने की शक्ति कम हो सकती है?
हां, सीमित धागों की गतिशीलता वाले कपड़े तन्यता शक्ति परीक्षण के दौरान अच्छा प्रदर्शन कर सकते हैं, लेकिन आंसू परीक्षण प्रसार में खराब प्रदर्शन कर सकते हैं।
क्या एल्मेंडॉर्फ टियर टेस्ट सभी प्रकार के कपड़ों के लिए उपयुक्त है?
इसका सीधा और स्पष्ट उत्तर है नहीं। एल्मेंडॉर्फ परीक्षण एक विशिष्ट वजन सीमा के भीतर बुने हुए कपड़ों के लिए सबसे उपयुक्त है, और यह अत्यधिक लोचदार या बहुत भारी वस्त्रों के लिए आदर्श नहीं है।
टियर टेस्टिंग में नॉच की गुणवत्ता कितनी महत्वपूर्ण है?
नॉच की सटीकता महत्वपूर्ण है क्योंकि आंसू-आरंभ-बिंदु की ज्यामिति सीधे ऊर्जा हस्तांतरण के प्रसार व्यवहार को प्रभावित करती है।
ऑपरेटर में बदलाव से आंसू परीक्षण के परिणामों पर क्या प्रभाव पड़ता है?
नमूने को लगाने, संरेखित करने और पेंडुलम को छोड़ने की तकनीक जैसे छोटे-छोटे अंतर भी आंसू ऊर्जा माप को प्रभावित कर सकते हैं।
एल्मेंडॉर्फ परीक्षण में पेंडुलम के उपयोग की आदर्श सीमा क्या है?
अधिकतम सटीकता के लिए, परीक्षण का मापा गया मान पेंडुलम की क्षमता के 20% और 80% के बीच होना चाहिए।
क्या कपड़े की फिनिशिंग से उसकी फटने की क्षमता पर असर पड़ता है?
हां, क्योंकि धागे की गति को प्रतिबंधित करने वाली फिनिशिंग से फटने का मान कृत्रिम रूप से बढ़ सकता है, जबकि कपड़े को मुलायम बनाने वाले उपचार से यह मान कम हो सकता है।
क्या परीक्षण नमूने के ताने और बाने दोनों दिशाओं में आंसू परीक्षण किया जाना चाहिए?
हां, किसी भी कपड़े के फटने का व्यवहार ताने और बाने के बीच काफी भिन्न होता है, ऐसा कपड़े की संरचनात्मक विषमता के कारण होता है।
क्या खराब शारीरिक स्थिति मात्र से ही परीक्षा परिणाम गलत हो सकते हैं?
हां, विशेष रूप से हाइग्रोस्कोपिक फाइबर के मामले में जहां नमी का पुनः अवशोषण सीधे धागे के घर्षण और गतिशीलता को प्रभावित करता है।
प्रयोगशालाएं आंसू परीक्षणों की दीर्घकालिक विश्वसनीयता कैसे सुनिश्चित कर सकती हैं?
सख्त मानक संचालन प्रक्रियाओं (एसओपी) का पालन करके, परीक्षक के नियमित अंशांकन और रखरखाव, ऑपरेटर प्रशिक्षण और नियंत्रण कपड़े के उपयोग से, परीक्षण प्रयोगशालाएं दीर्घकालिक आंसू परीक्षण विश्वसनीयता सुनिश्चित कर सकती हैं।
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