वस्त्र परीक्षण प्रयोगशाला में ISO 105 X12 एक लोकप्रिय परीक्षण है। ग्राहकों के पास विशिष्ट परीक्षण प्रोटोकॉल और आवश्यकताएं होती हैं, साथ ही विभिन्न वस्त्र गुणों के लिए उत्तीर्ण और असफल होने के मानदंड भी होते हैं। यदि आप किसी वस्त्र प्रयोगशाला में तकनीशियन हैं, तो ISO 105 X12 विधि द्वारा किए जाने वाले रंग स्थिरता परीक्षण पर केंद्रित यह लेख आपके लिए उपयोगी हो सकता है।
आधुनिक वस्त्र परीक्षण प्रयोगशालाओं में, घर्षण बलों के अंतर्गत सतही रंग आसंजन का मूल्यांकन करने के लिए ISO 105 X12 को एक मानकीकृत मानक के रूप में उपयोग किया जाता है। इस परीक्षण पद्धति की सहायता से, हम रंगाई, छपाई और परिष्करण कार्यों के दौरान प्रक्रियाओं को अनुकूलित कर सकते हैं, जिससे दुनिया भर में परिणामों की पुनरुत्पादकता सुनिश्चित होती है। जो व्यक्ति इस पद्धति को समझ सकता है, वह रंग-फाइबर बंधन संबंधी समस्याओं का निदान कर सकता है, उपचार मापदंडों को अनुकूलित कर सकता है, और ग्राहक के रंग को खराब गुणवत्ता वाले क्रॉकिंग ग्रेड के लिए अस्वीकार होने से रोक सकता है।
रंग स्थिरता परीक्षण क्यों महत्वपूर्ण है
तौलिए, बिस्तर, परिधान और वस्त्रों सहित कपड़ा सामग्री के लिए रंग स्थिरता एक अत्यंत महत्वपूर्ण कारक है। किसी भी रंगे या मुद्रित वस्तु का रंग इतना गहरा होना चाहिए कि वह कपड़े की सतह से किसी अन्य सामग्री पर न जाए। सर्वोत्तम रंग स्थिरता प्राप्त करने के लिए, रंगों या पिगमेंट का एक विशेष चयन आवश्यक है। यह सुनिश्चित करता है कि रंग जीवंत रहें और फीके या फीके न पड़ें, जिससे कपड़ा उत्पादों की गुणवत्ता और स्थायित्व बना रहे। कपड़ा उद्योग में रंग स्थिरता के उच्च मानकों को पूरा करने के लिए उचित परीक्षण और सामग्री का चयन आवश्यक है। कपड़ों में खरोंच या रगड़ एक आम समस्या है।
तकनीकी दृष्टिकोण से, रंगस्थिरता रेशे के मैट्रिक्स के भीतर रंग अणुओं पर रासायनिक स्थिरीकरण की दक्षता को दर्शाती है। प्रतिक्रियाशील रंग कपास के रेशों के साथ एक सहसंयोजक बंध बनाते हैं, और बिखरे हुए रंग पॉलिएस्टर के अनाकार क्षेत्र में फैल जाते हैं।
रगड़ने पर रंग स्थिरता क्या है?
रगड़ के प्रति रंग स्थिरता का अर्थ है कि जब कपड़ा किसी अन्य सतह को घर्षण या रगड़ से छूता या छूता है, और कपड़े का रंग किसी अन्य सतह पर फैल जाता है या स्वयं दाग लग जाता है, तो हमें रगड़ के प्रति रंग स्थिरता की दर का परीक्षण करना होगा। इसे क्रॉकिंग के प्रति रंग स्थिरता भी कहते हैं।
रगड़ने की दो सामान्य विधियाँ हैं। एक अमेरिकी (AATCC 8) विधि है, और दूसरी ISO विधि। यह लेख रगड़ने के ISO मानक: ISO 105 X12 के बारे में है।
रगड़-स्थिरता परीक्षण, कपड़े पर घिसाव, धुलाई या हैंडलिंग के दौरान पड़ने वाले घर्षण के तनाव का अनुकरण करता है। उभरे हुए सिरे, उच्च रोएँदार और खुरदरी बनावट वाले रेशे, जैसे कि खुले सिरे वाला सूती धागा या पुनर्जीवित सेल्यूलोज़ जैसे कि विस्कोस, बढ़े हुए सतही अंश क्षेत्रफल और रंग के स्थानांतरण की संभावना के कारण कम रगड़-स्थिरता प्रदर्शित करते हैं।
रगड़ने पर रंग की स्थिरता के लिए आईएसओ मानक क्या है?
आईएसओ (अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन) के पास विभिन्न रंग स्थिरता के परीक्षण के लिए मानकों की एक श्रृंखला है, जैसे धुलाई के प्रति रंग स्थिरता, पानी के प्रति रंग स्थिरता, पसीना, प्रकाश के प्रति रंग स्थिरता, और भी बहुत कुछ। रगड़ के प्रति रंग स्थिरता परीक्षण के लिए आईएसओ 105 X12 में रगड़ने की क्रिया का प्रकार, लगाया गया दबाव और मानक कपड़े पर स्थानांतरित रंग का आकलन शामिल होता है।
ISO 105 X12 ऑपरेटर के पूर्वाग्रह को कम करने के लिए नियंत्रित परीक्षण स्थितियों पर ज़ोर देता है। वैश्विक तुलना बनाए रखने के लिए विभिन्न पैरामीटर, जैसे दबाव (9 ± 0.1 N), रबिंग ट्रैक की लंबाई (104 मिमी), और चक्र गणना, निश्चित किए जाते हैं। सटीकता प्राप्त करने के लिए क्रॉक मीटर का अंशांकन और परीक्षण नमूने को 21 ± 2 °C और 65 ± 5% RH पर कंडीशनिंग करना अत्यंत आवश्यक है।
ISO 105 X12 क्या है?
रंगे या छपे हुए वस्त्रों से रंगे हुए या छपे हुए वस्त्रों की सतह पर रंग के स्थानांतरण की रेटिंग का मूल्यांकन करने के लिए अंतर्राष्ट्रीय परीक्षण विधि ISO 105-X12 का उपयोग किया जाता है, चाहे वह रंगीन हो, छपा हुआ हो या सफ़ेद हो। यह विधि हमारी प्रक्रियाओं की पुनः जाँच करने और उपयोग की जाने वाली डाई रेसिपी या सहायक पदार्थों में आवश्यक समायोजन करने के लिए मार्गदर्शन प्रदान करती है। ISO 105-X12 का पालन करके, हम बेहतर रंग स्थिरता सुनिश्चित कर सकते हैं और वस्त्र उत्पादों की गुणवत्ता और स्थायित्व में सुधार कर सकते हैं, रंग स्थानांतरण के जोखिम को कम कर सकते हैं और ग्राहकों की संतुष्टि बनाए रख सकते हैं। ISO 105-X12 एक ऐसी विधि है जिसमें DaRong क्रॉक मीटर और एक आसन्न संदर्भित सफ़ेद कपड़े का उपयोग करके सूखे और गीले दोनों परीक्षण किए जाते हैं। रंग स्थिरता का मूल्यांकन ग्रे स्केल की मदद से किया जाता है। यह विधि कपड़े के रंग के अन्य सामग्रियों पर रगड़ने के प्रतिरोध को निर्धारित करने में मदद करती है, जिससे वस्त्र उत्पादों की गुणवत्ता और स्थायित्व सुनिश्चित होता है। ISO 105 X12 में रगड़ने की क्रिया का प्रकार, लगाया गया दबाव और मानक कपड़े पर स्थानांतरित रंग का मूल्यांकन शामिल है।
शुष्क रगड़ से रंगों और पिगमेंट्स के यांत्रिक स्थिरीकरण का मूल्यांकन होता है, जबकि गीली रगड़ से रंगों की घुलनशीलता और रंग स्थानांतरण पर नमी के प्रभाव का मूल्यांकन होता है। शुष्क और आर्द्र दोनों स्थितियों के विश्लेषण से, हमें सतह के रंग स्थायित्व की पूरी समझ मिलती है।
रगड़ने पर रंगस्थिरता परीक्षण का उद्देश्य
1. कपड़े का रंग अन्य कपड़े या सतहों पर नहीं फैलेगा।
2. कपड़ा घर्षण या घर्षण के कारण अत्यधिक फीका नहीं पड़ेगा।
3. कपड़े से आस-पास की सामग्री पर दाग या रंग नहीं बिगड़ेगा।
इस परीक्षण के परिणाम अनुसंधान एवं विकास तथा गुणवत्ता आश्वासन विभागों को वांछित उपचार तापमान, बाइंडर के चयन और डाई स्थिरीकरण प्रतिशत का निर्धारण करने में भी सहायता करते हैं। यह परीक्षण अपर्याप्त साबुनीकरण, स्टेंटर सुखाने के दौरान स्थानांतरण का पता लगाने के लिए एक नैदानिक उपकरण के रूप में कार्य करता है। ISO 105 X12 न केवल एक गुणवत्ता नियंत्रण परीक्षण है, बल्कि एक प्रक्रिया-अनुकूलन संकेतक भी है।
ISO 105 X12 के लिए वस्त्र परीक्षण उपकरण और औजार
कपड़ा प्रयोगशालाओं में, IS0 105 x12 के लिए, हमें एक स्वचालित की आवश्यकता है रगड़ स्थिरता परीक्षक रगड़ने वाली उंगली पर एक विशिष्ट भार (9 ± 0.1 न्यूटन) और पथ की लंबाई 104 मिमी। रगड़ने वाली उंगली का व्यास 16 ± 0.3 मिमी। 10 चक्र प्रति सेकंड।
ISO 105 F09 द्वारा अनुशंसित रबिंग क्लॉथ (5×5 सेमी वर्ग, 100% प्रक्षालित कपास)
ग्रे स्केल ISO 105 A03 द्वारा मूल्यांकन के लिए, प्रकाश स्रोत D – 65 की अनुशंसा की जाती है।
- रबिंग क्लॉथ की विशिष्टता: रबिंग क्लॉथ सूती और डी-साइज्ड होना चाहिए, बिना फिनिश वाला ब्लीच किया हुआ कपड़ा होना चाहिए, रबिंग क्लॉथ का आकार 50 ± 2 मिमी वर्ग होना चाहिए।
- कंडीशनिंग: चार घंटे.
- नरम-पीठ वाला जलरोधी घर्षण कागज या स्टेनलेस स्टील तार की जाली, जिसका व्यास 1 मिमी और जाल की चौड़ाई लगभग 20 मिमी हो।
- ट्रक (10 ± 10 मिमी लंबा) के साथ सीधी रेखा में 104 बार आगे-पीछे रगड़ें।
डारोंग क्रॉक मीटर
- रगड़ने का आंकड़ा आकार = 16 मिमी
- रबिंग ट्रैक की लंबाई =104 3 मिमी
- नीचे की ओर बल = 92 N
- आवश्यक चक्र =10
- तौल संतुलन
- रगड़ने वाले कपड़े का पूर्व उपचार किया हुआ होना चाहिए जैसे कि उसका आकार बदला हुआ, ब्लीच किया हुआ तथा उसका आकार 50 मिमी होना चाहिए।
- गीले रगड़ में अतिरिक्त पानी को सोखने के लिए फिल्टर पेपर।
- तौल संतुलन
- ड्रोपर
- आसुत जल
- परिणामों का मूल्यांकन करने के लिए ग्रे स्केल.
क्रॉकिंग कपड़े
क्रॉक मीटरउपकरण अंशांकन में प्रमाणित तुला और स्ट्रोक लंबाई का उपयोग करके परिशुद्धता पैमाने का उपयोग करके नीचे की ओर बल का सत्यापन शामिल होना चाहिए। संदूषण से बचने के लिए प्रत्येक परीक्षण के बाद रगड़ने वाले कपड़े को बदलना आवश्यक है। उच्च अवशोषण क्षमता और तटस्थ रंग के कारण, दाग-धब्बों का ग्रे स्केल पर सटीक दृश्य आकलन करने के लिए सूती रगड़ने वाली उँगलियों का चयन किया जाता है। गीले रगड़ने के लिए, बिना किसी अवशिष्ट संदूषण के समान गीलापन सुनिश्चित करने के लिए आसुत जल का उपयोग किया जाना चाहिए।
परीक्षण विधि ISO 105 x12 पर अंतर्दृष्टि और अनुभव
परीक्षण नमूने की तैयारी
सूखे और गीले दोनों प्रकार के रगड़ने के लिए 50 मिमी x 140 मिमी आकार के छह रंगे या मुद्रित नमूने काटें।
यदि नमूना सूत या धागा है, तो यह कम से कम 50 मिमी x 140 मिमी बुनता है
क्रॉकिंग कपड़े और परीक्षण नमूने को 4½ डिग्री सेंटीग्रेड तापमान और 21 डिग्री सापेक्ष आर्द्रता वाले मानक वातावरण में 2 घंटे तक रखें।
सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए परीक्षण मानक वातावरण में किया जाना चाहिए।
प्रयोगशाला तकनीशियनों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि परीक्षण नमूना वास्तविक उत्पादन बैच का प्रतिनिधित्व करता है और इसमें सभी परिष्करण उपचार शामिल हैं, जैसे कि सॉफ़्नर, कोटिंग, या रेजिन जो सतह घर्षण को बदल सकते हैं।
आईएसओ 105 X12 परीक्षण विधि प्रक्रिया
डारोंग क्रॉक मीटर पहले से ही उपयोग के लिए तैयार है, और किसी भी बाहरी धातु के तार की आवश्यकता नहीं है।
सूखी रगड़
एक प्रयोगशाला तकनीशियन के रूप में, परीक्षण के लिए आपको निम्नलिखित कार्य करने होंगे:
- नमूने को घर्षणकारी कागज पर रखें
- रबिंग मशीन की उंगली पर रबिंग कपड़ा ठीक करें और कपड़े पर रखें।
- कपड़े के किनारे का उपयोग करने से बचें
- स्टार्टिंग बटन दबाएं और किसी अन्य चीज को छुए बिना आगे-पीछे की गति का निरीक्षण करें।
- जब मशीन बंद हो जाए तो रबिंग कपड़ा बाहर निकाल लें और उसे हवा में सूखने के लिए रख दें।
- उपयुक्त D-105 प्रकाश के तहत स्टेनिंग ISO 03-A65 के ग्रे स्केल का उपयोग करके रगड़ने वाले कपड़े का आकलन करें।
- रगड़ना दोनों दिशाओं में किया जाना चाहिए: ताना और बाना दिशा में।
गीला रगड़ना:
- नमूने को घर्षणकारी कागज पर रखें।
- कंडीशन्ड रबिंग कपड़े का वजन करें, फिर आसुत जल में बूंद-बूंद करके भिगोएं या पेट्री डिश में भिगोएं और ब्लॉटिंग पेपर की मदद से 95% से 100% तक वजन करने के लिए पुनः वजन करें।
- रबिंग क्लॉथ को रबिंग फास्टनेस टेस्टर उंगली पर ठीक करें और इसे कपड़े पर रखें।
- मशीन को चालू करें और आगे-पीछे होने वाली गति का निरीक्षण करें
- मशीन बंद होने के बाद, रबिंग कपड़ा और कपड़ा बाहर निकालें
- रबिंग कपड़े को हवा में सुखाएं।
- मूल्यांकन ड्राई रबिंग मूल्यांकन के समान है।
- रगड़ना दोनों दिशाओं में किया जाना चाहिए: ताना और बाना दिशा में।
गीले रगड़ने के दौरान, नमी के अवशोषण को 95-100% के बीच नियंत्रित करना बेहद ज़रूरी है, क्योंकि ज़रूरत से ज़्यादा संतृप्ति के कारण पानी टपकेगा और असमान स्थानांतरण होगा, जबकि कम गीलापन रंग की गतिशीलता को कम करेगा। विश्वसनीय डेटा समरूपता के लिए हमेशा ताना और बाना, दोनों दिशाओं में एक से ज़्यादा परीक्षण करें। परीक्षण के परिणामों के साथ-साथ परीक्षण स्थितियों को रिकॉर्ड करने से अप्रत्याशित ग्रेड विचलन को पर्यावरणीय कारकों से जोड़ने में मदद मिलती है।
रंग स्थिरता परिणामों की व्याख्या करना
रंग स्थिरता परिणामों की व्याख्या करने में परिणामों या रेटिंग पैमानों को समझना और यह जानना शामिल है कि वे कपड़े के रंग प्रदर्शन के बारे में क्या संकेत देते हैं।
रेटिंग स्केल
रेटिंग स्केल मानक रबिंग क्लॉथ फैब्रिक पर रंग रिसाव का माप है।
रेटिंग 1 से 5 तक खराब से अच्छी तक नीचे दी गई है:
- रेटिंग 1 एक बहुत ही खराब रंग स्थिरता गुण है।
- रेटिंग 2 खराब रंग स्थिरता गुण है।
- रेटिंग 3 मध्यम रंग स्थिरता गुण है।
- रेटिंग 4 एक अच्छा रंग स्थिरता गुण है।
- रेटिंग 5 उत्कृष्ट रंग स्थिरता गुण है जैसे रगड़ने का कोई प्रभाव नहीं।
परिणामों का मूल्यांकन मानक प्रकाश व्यवस्था D-65 के अंतर्गत ग्रे स्केल की सहायता से किया जाना चाहिए। प्रयोगशाला तकनीशियनों को कैलिब्रेटेड लाइटबॉक्स का उपयोग करना चाहिए और परिवेशी या पीले प्रकाश स्रोतों के अंतर्गत व्यक्तिपरक तुलना से बचना चाहिए। अधिकतम परिशुद्धता नियंत्रण के लिए, संख्यात्मक रंग अंतर मानों की दृश्य रेटिंग के साथ सहसंबंध स्थापित करने के लिए स्पेक्ट्रोफोटोमीटर डेल्टा E रीडिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।
पास/फेल मानदंड
पास या फेल होने के मानदंड ग्राहक की मांग पर आधारित होते हैं। ज़्यादातर, 3 से कम को ग्राहक द्वारा असफल कहा जाता है, और 3 या 3 से ज़्यादा को ग्राहक द्वारा स्वीकार्य माना जाता है।
रसायनों के व्यवहार से, कम घर्षण स्थिरता अपूर्ण डाई निर्धारण, या रंगाई के दौरान डाई माइग्रेशन, सर्फेक्टेंट के अत्यधिक अवशेष या वर्णक फिल्म के यांत्रिक घर्षण से उत्पन्न हो सकती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
आईएसओ 105 X12 विधि क्या है?
ISO 105-X12 एक विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त परीक्षण पद्धति है जिसका उपयोग यह मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है कि रंगे या मुद्रित कपड़े से दूसरी सतह पर कितना रंग स्थानांतरित होता है। यह विधि यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि कपड़े अपनी रंग अखंडता बनाए रखें और अन्य सामग्रियों पर न फैलें, जिससे उत्पादों की गुणवत्ता और स्थायित्व बना रहे।
रंग एक सतह से दूसरी सतह पर क्यों फैलता या स्थानांतरित होता है?
रंगे हुए कपड़ों में, रंग का रिसाव तब होता है जब फ़िनिशिंग प्रक्रिया के दौरान अनफ़िक्स्ड रंगों को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है। इससे रंग एक सतह से दूसरी सतह पर स्थानांतरित हो सकते हैं। इस समस्या को हल करने के लिए, रंगे हुए पदार्थों को गर्म पानी से धोना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी अनफ़िक्स्ड रंग पूरी तरह से हट गए हैं। जब रंग रेशों से ठीक से नहीं जुड़े होते हैं, तो वे आसानी से स्थानांतरित हो सकते हैं, जिससे रंग का रिसाव हो सकता है। इस स्थानांतरण को रोकने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि रंग स्थिर रहे और अन्य सतहों पर न फैले, कपड़ों के रेशों से रंगों का उचित बंधन महत्वपूर्ण है। यह प्रक्रिया रंगे हुए कपड़ा पदार्थों की गुणवत्ता और दिखावट को बनाए रखने में मदद करती है।
हम रगड़ने पर रंग की स्थिरता कैसे सुधार सकते हैं?
रगड़ने पर रंग की स्थिरता में सुधार करने के कई तरीके हैं:
1. फिक्सर अनुप्रयोग: रंगाई या मुद्रण प्रक्रिया के बाद, हम कपड़े की रंग स्थिरता गुण को सुधारने के लिए एक फिक्सर लागू करते हैं।
2. डाई चयन: यह भी एक बहुत ही महत्वपूर्ण तकनीक है जिसके द्वारा हम समय बचा सकते हैं और ग्राहक गुणवत्ता बनाए रख सकते हैं।
3. धुलाई और परिष्करण: अतिरिक्त डाई को हटाने और रंग को ठीक करने के लिए अच्छी धुलाई और परिष्करण तकनीक का उपयोग करें।
4. ताप उपचार: कपड़े पर रंग को स्थिर करने और स्थायित्व में सुधार करने के लिए ताप लागू करें।
आईएसओ और एएटीसीसी विधियों के बीच क्या अंतर है?
1. रगड़ने की दिशा: एएटीसीसी विधि में कपड़े को तिरछे तरीके से रगड़ा जाता है, जबकि आईएसओ विधि में ताने और बाने की दिशा सीधी होती है, तिरछी नहीं।
2. गीले रगड़ में AATCC विधि की अनुशंसा की जाती है; पिक-अप 65% ± 5% होना चाहिए। ISO द्वारा अनुशंसित पिक-अप 95% से 100% होना चाहिए।
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